pu发泡相框的生产工艺有很多种，但主要采用化学发泡法来生产制造pu发泡相框。化学发泡法常釆用将发泡剂和PU混合在一起，发泡剂在成型时受热分解，从而产生发泡成型所需要的气体。pu发泡相框的化学发泡法可釆用模压、注射、挤出等成型工艺。
1.模压法
模压法生产泡沫塑料时工艺过程主要包括：将pu和发泡剂等配成糊料或制成粒料，装料入模，加热加压进行发泡，冷却，脱模，以及在适当温度下使预制品进一步膨胀等步骤。例如，模压法生产pu发泡相框的工艺过程是，先将混有发泡剂的pu粒料装入模具内，将模具闭合，加热升温至200~233℃，使pu粒料熔融、膨胀、发泡。一股可釆用循环热空气烘箱进行加热，发泡时10〜30min。发泡结束后，将模具从烘箱内取出，采用喷水方法使其冷却，脱模后经后处理得pu发泡相框。
2.注射法
注射法生产pu发泡相框，注射设备通常釆用移动螺杆式注射机，其工艺过程与一般注射成型基本相同，物料的升温、混合、塑化、发泡均在注射机内进行。
注射时，一般都采用较高的注射速率，这样不仅可以减少气体的逸失，还可得到表层光滑和芯层均匀的制品。为了防止注射中熔料或气体从喷嘴处漏出，喷嘴处应设置阀门。
3.挤出法
挤山法有以下两种成型工艺：
1)将pu物料在低于发泡射分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，然后再在挤出机外加热使其成为pu发泡相框制品。
2)釆用低温分解的发泡剂，使发泡在料筒中进行，挤出物在离开口模冷却启即成为pu发泡相框。